膜片聯軸器的選擇和使用周期

時間:2022-01-14 16:26 作者:明通機械公司 點擊:
膜片聯軸器的選擇要領:
1、容許偏角-兩軸之間形成的相互角度容許值。
2、容許額定扭矩-是膜片聯軸器實際使用時承受的扭矩容許值。
3、容許大扭矩-是膜片聯軸器使用時損壞的大臨界值。
4、容許軸向偏差-兩軸軸向移動的位移容許值。
5、容許偏心-兩軸的軸心平行偏差的容許值。
膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋,使用不受連接件限制,結構簡單,拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓,但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母,還有光整的外露表面,但不適合用于頻繁拆卸連接,以免損壞螺紋孔。
膜片聯軸器在的使用周期中,需要保養相互傾斜的楔形間隙表面,添加潤滑油,從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度,流體有足夠的粘度,還要供油充足。在保養過程中,重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇,這也是滑動軸承設計的理論基礎。
軸向固定可將聯軸器打到電機軸的肩位或選用緊定螺釘固定,簡單的說:有兩種方法,有的是在半聯軸器上開孔攻絲,加定位螺釘;而有些是通過過盈配合來定位,是大型轉動設備,對過盈量的控制要求很高。這里就列出來供大家參考:
1、鍵槽型(DJM膜片彈性聯軸器):其鍵寬及鍵槽由國標GB/T1095-2003規定,同時有較松鍵連接、一般鍵連接、較較緊鍵連接三個不同的公差范圍可選擇適合高扭矩的傳動,為防止軸向滑動,通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。
2、半分離型:這種類型一邊為夾持型軸套,另一邊則采用分離型軸套。先將一邊軸心固定在夾持型軸套后,再將裝置端的軸心安裝在分離型的軸套中。
3、定位螺絲:兩個定位螺絲間隙90º對所固定的軸進行鎖緊,守舊的固定方式,由于螺絲的前端與軸心接觸,可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。
4、緊固螺栓形:這種低成本類型是守舊的固定方式。然而,螺栓的前端與軸心直接接觸,可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。
5、鍵槽型:這種類型與緊固螺栓型一樣,是守舊的固定方式,適合較不錯扭力矩的傳動。為防止軸向移動,通常與緊固螺栓型、夾持型并用。
6、夾持型:利用沉頭螺栓擰緊的力量來使夾縫收縮,而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便,而且不會造成軸心的損失。
7、夾緊螺絲:利用內六角螺栓擰緊的力量,使狹縫收縮,而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便,而且不會造成軸心的損壞,是一種很常用的固定方式。
8、脹緊套(ZJM脹緊套聯結單膜片聯軸器):通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定,適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定,如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。
9、分離型:分離型的特點是具有全部分開的軸套??梢圆挥靡苿幽难b置而達到固定、拆卸方便的目的。
10、D字孔型:通常情況下,如果電機的軸是成D字型,如果定位螺絲無法固定的情況下,可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔,配合定位螺絲固定,就不用擔心打滑了。
膜片聯軸器均已標準化或規格化。設計者的任務是選用,而不是設計。選用膜片聯軸器的基本步驟如下:
1、膜片聯軸器的性和工作環境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的膜片聯軸器比較;需要潤滑的膜片聯軸器,其性能易受潤滑優良程度的影響,且可能污染環境。含有橡膠等非金屬元件的膜片聯軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感,而且容易老化。
2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因,當安裝調整后,難以保持兩軸嚴格對中。存在相應程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移大時,可選滑塊膜片聯軸器,角位移大或相交兩軸的聯接可選用萬向膜片聯軸器等。當工作過程中兩軸產生大的附加相對位移時,應選用撓性膜片聯軸器。
3、膜片聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于傳動軸,應選用平衡精度不錯的膜片聯軸器,例如膜片膜片聯軸器等,而不宜選用存在偏心的滑塊膜片聯軸器等。
4、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。例如,對大功率的重載傳動,可選用齒式膜片聯軸器;對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉振動的傳動,可選用輪胎式膜片聯軸器等具有膜片聯軸器。
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